鉄粉、生産方法と鉄粉の影響の開発

鉄系粉末粉末冶金は、重要な原料です。鉱工業生産、鉄圧粉体の応用は、20 世紀の 1920 年に開始します。ドイツ製作カルボニル鉄粉、電解鉄粉、化学工業の触媒として主に使用されます。30 は、粉末冶金の鉄系部品の生産を開始しました。1933 ドイツは、研削が鉄粉の渦生産を開発しました。1936 スウェーデン鉄粉低コストに基づいて削減法が生み出した磁鉄鉱からスポンジ鉄生産。ドイツ、イギリス、アメリカ合衆国、溶融金属溶射とに基づいて急速に進んで鉄粉を登場後 40 prealloyed (合金鋼、超合金) のアトマイズ粉末製造。1958 年、中国はカツラの開発合金とスプレー法による合金粉末還元法による鉄粉の生産を開始しました。

鉄粉末生産法、還元法、スプレー法、生産の主な方法です。鉄粉の総生産能力の約半分で、世界の生産能力の 2 つの方法。電解とカルボニル法高純度、微細粒鉄の粉に必要な磁性材料を作るために使用は主に、一般に小さい。

削減を用いた固体または気体還元剤 (水の石炭ガス、天然ガス、合成アンモニア、水素に無煙炭、コークス、木炭、) 酸化鉄 (鉄鉱石、圧延鋼スケール、等) 海綿鉄を生成する還元。復元方法で固体炭素還元海綿鉄のトンネル窯の生産では水素 2 段還元炉、h  Gan  の法生産アカウントの圧倒的多数で粉砕。この還元プロセスは、図に示すよう。最長のトンネル窯 265 メートル、鉄圧粉体の 65000 トンの年産能力。高品質の鉄の生産のための粉を鉄 >

98.5%、炭素 0.01%、リン、硫黄 0.03% 未満 0.1 の水素損傷 〜 0.2%。さらに、アメリカ合衆国はまだベルト炉水素還元鉄スケール (パイロン)、鉄圧粉体の見掛け密度の低の生産のための有用な方法です。ソ連の有用なカーボン ブラック ジョイントは、一般的な変換天然ガス削減削減の鉄スケール。