鉄粉の基本情報

鉄粉鉄粉の基本情報は、1mm以下の鉄粒子が凝集したものです。 色:ブラック。 粉末冶金の主原料です。 粒度に応じて、慣習は、粗粉、中粉、微粉、微細粉と超微細粉5段階に分かれています。 粒径150〜500μmの鉄粉は、粒径44〜150μmの粗粉、10〜44μmの微粉、0.5〜10μmの微粉、超微粉0.5μm未満の粉末、粉末。 一般的に325メッシュの標準篩を通過するのは、サブふるいパウダーとして知られている44μm未満の粒度であり、より正確なスクリーニングはガスフロー分類装置のみを使用することができるが、鉄のいくつかの容易な酸化はJZDF窒素保護分級機する。 鉄粉は主に還元鉄粉と霧化鉄粉を含み、異なる製造方法

作物

鉄粉1930年代初頭の鉄粉が粉末冶金業界で使用され始めて以来、多くの鉄製造方法がありました。 技術的および経済的理由のために、その多くは、高温水素のような実験的またはパイロット段階を超えたことはない

Hametagプロセス、水溶液電気分解、流動床水素還元プロセス、回転ディスク霧化液体鋼法(DPGプロセス、空気霧化液体銑鉄(RZProcess)および天然ガスおよび固体炭素の組み合わせ還元)などの他の方法は、比較的短期間の工業的応用を経て、他のより競争的な方法により、また鉄粉末の工業生産にはもはや使用されていない。カルボニル法により製造された鉄粉末(カルボニル粉末法参照)は、それは高価であり、焼結された機械部品および溶接電極には適用されないが、優れた性能を示す高純度の特別な粒子構造を有する。

鉄鉱石の製造プロセスは現在、鉄鉱石製造プロセスによって支配されています:Hingnas法とPine法の酸化鉄還元プロセス、高純度ブタショットピーニングと脱炭に属する低炭素鋼液体水微粒化法です。プロセスとr)omfel%26bull; どのHergus法と鉄粉生産の水霧化が圧倒的に有利であるか。

Hoganasプロセスは、スウェーデンのHoganasによって開発された、固体炭素 - 水素二段階還元プロセスです。 鉄鉱石濃縮物(全鉄含量)に低硫黄コークス - 石灰石粉末(脱硫に使用)を混合した。 この混合物をSiC還元容器に充填した。 トンネルキルンを約1200℃に加熱してスラグを還元して鉄をスポンジする。 スポンジ鉄は、0.175mm(-80メッシュ)未満または0.14mm(-100メッシュ)未満に粉砕され、分解されたアンモニアで800〜900℃で還元焼鈍するためにスチールベルト還元炉に適用される。 焼結された粉末ブロックを破砕してハンマーを焼きなました後、高品質のスポンジ鉄粉末を得ることができます。

Pyron Process(Pyron Process)は、低炭素鋼圧延鋼鈑を0.147mm以下に砕いて、Fe 2 O 3の980℃酸化でマルチベッド焼炉に入れます。 その後、ベルト炉に供給されたFe2O3粉末は、水素を介して温度が1050℃を超えず、鉄粉に還元されます。

鉄粉低炭素鋼の液体水の霧化金属の流れを粉砕して高圧(約8.3MPa)の水の流れを噴霧しながら、霧吹きの中に漏れを介してリン、シリコンおよび他の不純物元素を除去または減少させるために溶融スラグを通る低炭素スクラップ液滴中に液滴はシンクの底に落ちて冷却固化して粉末になる。 800〜1000℃で、ベルト式炉内に磁気分離、脱水、乾燥により粉末を加え、アンモニアを分解してアニーリング処理を低減させる、すなわち高純度の水アトマイズ鉄粉。

QMP法は、ケベック・メタル・パウダー(カナダ)によって開発された。 リークパケットには高純度の溶融銑鉄(約3.3%〜3.8%の炭素)が注入され、漏れノズルから流出した溶鉄は水平に噴射された高圧水によって顆粒化された(約3.2mm) 、空気の水冷容器で、その一部が酸化されます。 乾燥後の鉄粉をボールミル粉砕した後、0.147mm以下に篩い分けた粉末を分解アンモニアガスを有するベルト炉に供給し、酸素含有量を800〜1040℃とした脱炭焼鈍を施した後、アンモニアガス還元アニーリング、鉄粉で粉末冶金を得ることができます。