ダイヤモンド工具の合金粉末のアプリケーション

ダイヤモンド ツールの合金粉末のアプリケーション
ダイヤモンド工具の死体のパフォーマンスは、ダイヤモンド工具の切削性能に影響を与える重要な要因です。したがって、適切なプロセス制御または安定性のための枝肉材料の性能を調整し、ダイヤモンド工具の品質を向上させる方法の使用は特別な意味を持ちます。枝肉材料の組成物の組成から現在は主に伝統的な元素金属粉体機械練和して押します、焼結プロセスです。詳細に影響を与える要因、焼結品質が制御するため容易ではないので元素の粉の使用は、死体の機械的性質は適していません。
合金粉末は、現在国内のダイヤモンド工具製作や使用されるこの機械的混合枝肉パウダーの欠点を提案を目指しています。死体の数式は、相図を分析することによって設計されていた。Cu、Ni、Fe の主要な要素の内容によって設計されました。霧化および合金粉末を準備する水で粉砕の方法。焼結合金粉末と伝統的な機械的混合粉末の硬さは様々 な力学的性質のそれぞれ 4%、8% 11% 改善されました。曲げ強度増加 10%、29%、10;。
焼結緻密化と合金合金粉末の頭と同じ組成の混合粉末凝集粒子の多数の実験を行ったし、速度論的解析を行った。結果は、密度、曲げ強度が高いほどの硬度保持時間が長く同じ焼結条件の下でことを示します。高密度に到達する速度まで、簡単に同じ均質化プロセスを達成するために合金粉末マトリックスを合金します。死体の破壊の解析に破壊、破壊靭性に及ぼす合金粉末マトリックスとタフな破壊の混合粉体破壊します。走査電子顕微鏡による元素分布の分布は一様、合金粉末中の元素分布がより均一と混合粉末は要素の偏析現象。鋸刃に合金粉末を適用し、(同一条件) 切削の観察・混合粉末と比較して後カッティング ヘッドの表面形態と摩耗状態の同じ種類のブレードを見た。死体とダイヤモンドの結合力、ダイヤモンドの露出と開口率を分析しました。結果は、3 つのパフォーマンス見たブレードが要件に到達し、合金粉末を見た刃は切削速度と切削寿命混合粉末よりもブレードを見たことを示します。合金粉末鋸刃の 3 種類、予混合粉末の銅ベース ブレード切削速度は最速、Ni 基合金粉末を見たブレード切削速度は、最も遅い、しかし、その切削寿命が最長、鉄ベースの合金粉末は、ブレード切削寿命を見た、最短。
合金粉末のバインダー、簡単にオブジェクトの処理により適している枝肉パフォーマンスを調整し、前の合金、合金にあらかじめ溶けているしのための粉、すべてを含む様々 なのでそれぞれの粉末のダイヤモンド ツール ボディとしての使用複数の単一金属粉末の機械的混合よりも多くより均一である、合金を構成する金属元素。ダイヤモンドの刃に焼結過程で合金粉末の融点に温度が上がる限り全体のバインダー成分の粉末溶ける温度を融点の難しさを考慮しての難易度なし合理的な焼結温度問題を形成するバインダーのさまざまなコンポーネントの違い。
合金粉末が簡単に酸化要素要素を蒸発させるため容易ではない、死体、死体状態の摩耗を向上、均一性のコンパクト性を改善するためにダイヤモンド工具製合金粉末の使用。
死体食材の作業の簡素化、合金粉末の性質の対象を選択のオブジェクトのパフォーマンスの違いに基づいていることができます。先端の焼結温度は主に高融点金属接合金属の融点に依存、合金粉末の溶解温度が低い、ホットプレス温度が低い、および焼結体の高熱の被害ダイヤモンドに温度を避けることができます。
合金粉末溶融間隔が狭い、特定の焼結温度でちょうどダイヤモンドを濡れていることができるはずし、圧力の下で流れることができます。ホットプレス処理、合金粉末とスケルトンの合成反応、低溶融脆性相形ではなく、枝肉の機械的性質を高めるために資するです。