粉末部分の合金のプロセス特性の検討

粉末部分の合金のプロセス特性の検討

鉄粉、おそらく我々 はすべての特性および役割を理解、それのそれを形成する方法は、合金粉末、粉末合金部品の役割は何ですか。

合金粉末の部分から形成して製造プロセスを通じて完成部品、合金粉末を呼び出されます。合金粉末のフォーム、化学的還元、電解技術、メカニカルアロイング、または最も一般的な微粒に粉砕処理合金粉末の主原料。合金粉末の部分プロセスの形成に次の簡単な紹介。

まず、粉を粉と金型間の摩擦を減らすために追加される潤滑剤浸漬します。次に原料成形押下、鍛造、成形します。主に粉末冶金焼結、高温プロセスの最後のステップ、部分の最後のパフォーマンスの開発。緑色の部分として知られている原料の圧縮部分の形状を変更することがなく一般的な付着微粒子の融点よりも低い温度で炉内加熱します。焼結過程では、力の部分と制御部分の空隙率も増加します。通常、セカンダリ操作を必要としないが、いくつかはまだ暖房やサイズ、バリ処理を必要があります。

完成品に見える非常に強い、彼らは実際にいくつかの 25% の多孔質で、その結果、小さな相互毛細血管ので構成されます。蒸気処理による融点の低い、またはオイルや樹脂の含浸、こうして最高のシールを提供するのに侵入します。

焼結製品その他の方法により製造された部品に多くの利点があります。この手順をプロセスの後行方不明後、プロセスで使用される材料の約 97% があります。焼結製品形状は完了しません。

合金粉末の部品は製造、二次加工の必要性を除去する時に許容範囲の近くに部分的にあります。したがって、合金粉末冶金技術は、しばしば、複雑な部品の最寄りの生産は数回をテストする必要があります。さまざまな形やデザインは、合金、複合材料および関連プロパティのほぼ無限の選択で焼結することができます。

みんなが知っているその合金粉末、灰色または黒色粉末、またとして知られている「ダブル吸引エージェント」、水分や食品の保存でよく使用される空気中、の酸素を吸収できます。純粋な合金粉末を購入するために、次の合金粉末のルールは、それをテストを理解する!

1、合金の粉末の検収サプライヤー技術監督部門で、この標準の規定に基づき、製品の品質を確保し、品質証明書に記入。

2、合金粉末は受諾のバッチで送信する必要があります、製品の各バッチの同じブランドを混合することによって承認されなければならない、バッチの重量は 3000 kg 未満のものにはなりません。

3、合金粉末を受信する当事者は、この基準の規定に従いテストできます。テストの結果、この標準の規定が一致しない場合、製品を受け取ることサプライヤーに供給の日から 1 ヶ月以内を解決する需要と供給の側面。仲裁、受け取った商品サンプリング検証の需要側の需要と供給の側面があります。検査結果は需要側のずさんな管理による修飾、責任者は責任になりません。

4、GB5314 によるとサンプリング方式をサンプリングします。

5、鉄粉末テスト結果のグループがこの規格の要件を満たしていない場合は、4 条に基づきダブルを取る合金粉末のバッチの数のサンプルとプロジェクトの再検査。

合金粉末プロセスの利点:

1、高融点金属とその化合物、擬似合金、多孔質材料の大半は、合金粉末を用いたのみ行うことが。

2、合金粉末法は、その後機械加工の必要はほとんど必要とせず、コンパクトの最終的なサイズに押すことができますので大幅節約できます、金属製品コストを削減します。合金粉末法による製品の製造、時金属の損失が唯一の 1-5% と金属の損失 80% 一般的な鋳造法によって生成されるときがあります。

3、材料の生産工程で粉末冶金プロセス材料、溶融しないためるつぼと脱酸剤・他の不純物混入の恐れではないおよび焼結一般に遂行される真空、還元性雰囲気中でないです。酸化、マテリアルを恐れて、あらゆる公害高純度材料を生産することが可能です。

4、正確性と均一性の材料組成比を確実に合金粉末法。

特に歯車の 5、合金粉末製品の数や同じ形の生産のために適して、他の合金粉末の製造、製品加工のコストが高いが生産コストを大幅に削減できます。