合金粉末の製造方法

合金粉末の製造方法

合金粉末の製造方法は、噴霧法、湿式冶金法に分けられる。

合金粉高圧霧化法は、合金に金属製錬の様々なコンポーネントの前に焼結前に良いカーカス比の設計に従っているし、霧化粉末は、カーカスパウダーの必要なサイズを取得します。 霧化法は水の霧化やガス霧化、ガス霧化は空気、窒素、アルゴンガスの使用が可能です。 ガス噴霧冷却速度、粉末結晶微細、高粉末収率、低コスト。 湿式製錬法は、金属イオンを水に溶解させる方法である。 金属中の合金の異なる元素(例えば、コバルト、銅、鉄塩溶液)を適切な割合で混合して金属塩を形成させ、次いで沈殿物を還元して非常に微細な金属合金粉末を得る。 合金粉末各粉末粒子は合金を構成する様々な金属元素を含んでいるので、合金粉末の均一性は非常に良好です。 単一元素の融点は合金の融点よりはるかに低いため、合金粉末の焼結温度は低く、合金粉末の液相線に到達する限り、合金粉末の焼結温度は低い。

合金粉末の利点

合金粉末の使用は、以下の重要な利点を有する:

(1)ダイヤモンド工具の性能を大幅に向上させる。 粉末元素の機械的混合物が均等に分布しているよりも前合金粉末として、基本的に成分の分離を避け、屠体組織の均一性、性能が一貫している傾向がある。 高硬度と高衝撃強度のカーカスが大幅に圧縮の曲げ強度を曲げ、ダイヤモンド保持力を向上させる、ダイヤモンド工具の先鋭度を高めるように、合金の完全合金合金は、ツールの寿命を延ばす。

(2)合金粉末は、ダイヤモンド工具のコストを大幅に削減する。 予備合金化は、焼結プロセス中に金属原子の拡散に必要な活性化エネルギーを大きく減少させるので、焼結性が良好であり、焼結温度が低く、焼結時間が短縮され、高温損傷を回避するのに有益である。ダイヤモンドとは、一方で、消費電力と; 同じ切削性能では、合金粉末の使用は15%から20%のダイヤモンド濃度を減らすことができ、ダイヤモンド工具のコストを大幅に削減します。

(3)製品の品質管理を容易にする。 固定のプレ合金粉末の要素として、基本的にプロセスの問題を混在させるプロセスを避けるために、製品の品質の安定性のための条件を提供する